環(huán)保通風(fēng)管道安裝和制作技術(shù)

一、環(huán)保通風(fēng)管道安裝中室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝 條件
1、材料要求
a、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。
b.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）
c.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況
2.風(fēng)管制作作業(yè)條件
a、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。
b、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。
c、必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。
d、已進行了施工技術(shù)交底，對風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。
根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。

二、環(huán)保通風(fēng)管道安裝和風(fēng)管加工
1、風(fēng)管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。
2、風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。
a、矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時必須采取加固措施。
b、圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。
c、風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。
三、環(huán)保通風(fēng)管道安裝中的風(fēng)管部件
1、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。
2、靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架，支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。
3、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

4、施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：
a、采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計要求
b、風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求
c、成品管的保護工作，風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨支撐固定
風(fēng)管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密

環(huán)保通風(fēng)管道安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象 ！